周口净化厂房制冷系统管道安装

净化厂房制冷系统管道安装
净化厂房制冷工程常用管材有钢管和铜管两类，无缝铜管的特点是质地均匀（jūn yún)、强度（strength)高、易于加工、内壁光滑，有热轧和冷拨之分；纯铜管的特点是质软、易弯曲加工、耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)、管壁光滑，但强度稍弱，制冷系统中较多使用纯铜管。洁净实验室装修公司实验室结构和设施、安全操作规程、安全设备适用于对人体具有高度的危险性，通过气溶胶途径传播或传播途径不明，尚无有效的疫苗或治疗方法的致病微生物及其毒素。安装前应认真熟悉图纸、技术资料，搞清工作流程、施工程序及技术质量要求，编制施工方案、进行施工技术交底；按施工图所示的管道位置（position )、标高，测量放线，找出支吊架预埋件位置；制冷工质和润滑油(Lubricating oil)系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后应将管口封闭，并保持内外壁干燥；制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对、检查，并按规范要求做好清洗和强度、严密性试验；按照设计规定的形式、标高、坡度及坡向，定制加工管道支吊架；需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。
制冷管道安装工艺除应遵守设计要求外，应参照现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收标准》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等规定。制冷系统的液体管安装不应有局部（part)向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊，气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊；从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出；管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向完成弧形（解释:是一种优雅的线条)再行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段；紫铜管连接宜采用承插口焊接或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向；紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%；架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置，制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部，多根平行的管道间应留有一定的间距，一般间距不小于200mm；为防止热煨弯生成养护皮或嵌在管壁上的砂子增加系统的污物，制冷管道弯道应采用冷煨弯，弯管的曲率半径一般不小于管子外径的3.5倍，制冷管道不得采用焊接弯管、褶皱弯管及压制弯管。公司可提供净化厂房、洁净实验（experiment)室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。
净化厂房制冷系统管道用的各种阀门(作用:控制部件)，截止阀(别名截门阀)、节流阀、止回阀(check valve；reflux valve)、浮球阀和电磁阀(magnet valve )等必须采用专用产品；安装前阀门应逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈，并应巡查密封效果，必要时应作研磨，并检查填料密封是否良好，对密封性不好的填料应更换或修理，阀门清洗装配好后，应启闭4或5次；阀门的安装位置（position )、方向、高度应符合设计要求，应注意各种阀门的进出库及截止流向，切勿装错，如阀门上有流向标记则应按标记方向安装，如无标记则以“低进高出”的原则安装，安装时阀门不得歪斜；热力膨胀(inflate)阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发(evaporate)器(Evaporator)末端的回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同；安装阀门前，应检查阀门铅(外观:带蓝色的银白色)封情况和出厂合格证件，不得随意拆启，若其规定压力与设计要求不符，应按有关规程进行调整，做出记录，然后再行铅封。实验室净化每类生物安全防护实验室根据所处理的微生物及其毒素的危害程度各分为四级。各级实验室的生物安全防护要求依次为：一级最低，四级最高。洁净实验室装修公司实验室结构和设施、安全操作规程、安全设备适用于对人体具有高度的危险性，通过气溶胶途径传播或传播途径不明，尚无有效的疫苗或治疗方法的致病微生物及其毒素。