黔东南无尘车间方案设计步骤

为了更好地为客户服务和按需设计，在方案设计之初，为了达到合理规划的目的，需要考虑和衡量一些因素。无尘室净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高效空气过滤器代高效空气过滤器。无尘车间目前级别最高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。无菌车间大部分净化厂房尤其电子工业用的洁净厂房都有严格的恒温、恒湿的要求，不仅对厂房内的温、湿度有严格的要求，而且对温度和相对湿度的波动范围也有严格的要求。我公司无尘车间的设计应遵循以下步骤。

收集基本设计资料

无尘车间的净化方案、生产规模、生产方法和生产工艺、原材料和中间产品的技术规范、成品包装的形式和规格、建设规模、土地利用和施工方的特殊要求等，还应收集改造项目的原始设计数据。

二，初步确定车间面积，结构形式

根据生产产品的品种、规模和建设规模，初步确定无尘车间应设置的功能室（牛生产区和辅助区），然后确定车间的大致建筑面积、结构形式或层数。根据工厂总体规划确定。

三、物料衡算

根据产品生产情况、生产计划体系和生产特点对材料伤害进行计算，对每一批生产饲料（原料、配件）、包装材料（瓶子、插头、铝盖）用量、工艺耗水量进行净化工程计算。

四、设备选型

根据物料平衡确定的批量产量，选择合适设备的适宜性、单机生产的数量、连接线的生产和施工单元的要求。

五、车间定员

根据生产和设备选择要求确定车间人员数量。

六、无尘车间工程设计

完成以上（15）项工作后，可进行平面溶液设计。这个阶段的设计思路如下。

1)确定车间内人流的出入口位置。

有必要使人力物流路线合理，简洁，不受交叉干扰，并与工厂的整体人力物流路线保持一致。

2）生产线及辅助区划分

车间内（包括空调净化工程制冷、配送、水站等），如仓库、办公室、质量检验等应在车间内考虑。设计原则是人物流路线合理，互不干扰，操作方便。每个区域相对独立，互不干扰。流体输送管道是最短的。

3)设计功能间

无论是辅助区还是生产线，都应满足生产要求和操作方便，尽量减少物资与人员之间的往返，功能不应交叉，可有效地将洁净区与非洁净区、无菌作业区和无菌作业区分开。

4)合理调整

在初始布局完成后，进一步分析布局的合理性，并进行合理和适当的调整以获得最佳布局。