黔东南食品加工车间净化标准

‌食品加工车间的净化标准主要包括以下几个方面‌：

1. ‌车间布局与空间要求‌：净化车间应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产过程的顺畅与高效，同时避免交叉污染。车间应明确划分原料区、加工区、包装区、成品区等功能区域，并设置合理的物流通道和人员流动路线。车间内应有足够的空间，便于设备安置、物料存储、生产操作、卫生清理和人员流动‌1。

2. ‌空气洁净度与通风换气‌：净化车间应达到相应的洁净度等级，如ISO 7级至ISO 5级。车间应配备空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（如HEPA、ULPA），对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤。车间应具备良好的通风换气系统，确保车间内空气流通顺畅，减少污染物积聚。新风系统应定期清洁和维护，确保其正常运行‌12。

3. ‌温湿度控制‌：净化车间的温度一般控制在15°C至25°C之间，湿度控制在50%至60%之间。车间应有温度和湿度控制设备，如空调系统等，确保车间温湿度稳定‌12。

4. ‌微生物控制与消毒灭菌‌：车间应定期对设备和工器具进行清洗和消毒，防止微生物滋生。应设有洗手和消毒设施，确保员工在进入车间前已彻底清洁和消毒。消毒方式可以采用紫外线消毒、臭氧消毒、化学消毒等方法‌12。

5. ‌设备与材料要求‌：净化车间内的生产设备应符合食品卫生标准，易于清洗、保养和维护。不锈钢材质的设备因其耐腐蚀、易清洁的特点而被广泛应用。车间应采用无毒、无味、防霉、防尘的材料，避免使用易积尘、产尘的材料‌12。

6. ‌照明与噪音控制‌：车间内应有足够的照明，以保证工作人员能够清晰地看到操作对象。噪音不得超过规定标准，例如静态噪声级不超过65dB(A)‌2。

7. ‌其他特殊要求‌：车间的地面、墙面和顶面应使用防滑、耐腐蚀、易清洁的材料，墙角、地角和顶角应有适当的弧度以便于清洗。供水管路应采用不易生锈的管材，供水方向应由清洁区向非清洁区流动，防止倒流入管路内‌2。

通过以上措施，食品加工车间的净化标准得以实现，确保食品生产过程中的卫生、安全和质量。