如何控制净化车间内的微粒子浓度

　　1. 不携入人、机、料进沾染车间，不携入微粒子

　　(1)进入沾染车间者在更衣室要衣着不发尘、不产生静电的具特别导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等，再通过风淋室吹淋，高速清洁的气流可除去附在衣服名义的粒子，吹淋结束才干进入沾染车间。

　　(2)机器、资料进沾染车间前，应尽可能在密封状况下带进沾染车间前室颐养后用水擦拭，经货淋室吹淋或风淋传递窗吹淋后才干进入沾染车间。

　　(3)车间中须全程衣着密闭式保险帽及佩戴附有过滤器的排气用小型风扇于腰间。净化配件送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。洁净室亦称无尘车间、无尘室或清净室。是指一个具有低污染水平的环境，这里所指的污染来源有灰尘，空气传播的微生物，悬浮颗粒，和化学挥发性气体。

　　2. 车间内动态环境下机、料的把持
在把持最大沾染源--人在沾染车间内的微粒子发尘量的同时，也应把持第二大沾染源—制造机台的发尘量。因物品在挪动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在挪动时也会有微粒子的产生。故为了把持发尘量达到最小限度应采取以下对策：

　　(1)减少接触剥离发尘的动作;

　　(2)采取磨耗发尘小的材质;

　　(3)采取发尘小的润滑油;

　　3. 不贮备：
事实中人跟物品的频繁出入及机台的制动(动态)，沾染车间要想达到动态清洁级别，因此“不贮备”技巧疾速地在过滤器中利用以除去已产生的微粒子变得十分重要。净化车间将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。通常已产生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体名义。突发性的振动及不牢固的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子沾染的危险性。把持气流可避免微粒子累积，但对带电名义的微粒累积就无奈避免。为了避免由静电吸附而引起的微粒附着，通常在沾染车间内会利用带电水平在数十伏以下的导电性资料。而对制造品自身的带电，则采取带电水平很少的搬送状况及接触部品资料，并藉由除电装置进行除电。

　　4. 除去
在无奈避免大量微粒子产生的机器上，为了避免在车间中产生微粒子，直接的外部排气作用称为局部排气。废气排放的对策是:须要进口等量的外部气体，但同时也须要大量的能源消耗。所以这不是一个绝对幻想的策略。因此，尽可能在紧缩空气度中，不仅要对沾染车间外的废气进行排尘，还要采取空气退尘后对沾染车间的应答办法。